La alineación adaptativa utiliza tecnología de láser único e Inteligencia Situacional Activa para adaptarse al activo, la situación y el equipo de mantenimiento, alineando cualquier activo rotativo con nuevos niveles de precisión y velocidad.
Los equipos de mantenimiento pueden manejar fácilmente una amplia gama de desafíos de alineación, desde los más simples a los más complejos, evitando el trabajo de repaso que viene con los sistemas de alineación más básicos.
El trabajo se completa más rápido, se eliminan los errores y se desbloquea la capacidad del equipo, lo que permite a los equipos de mantenimiento y fiabilidad mantener sus activos funcionando con la máxima eficiencia durante una vida más larga.
Una solución para cada desafío de alineación de ejes
- Adaptarse al activo:
La alineación adaptativa mediante la tecnología de láser simple se adapta a prácticamente todos los activos rotativos, desde las máquinas estándar (motobombas) hasta los equipos más complejos como trenes de máquinas, cajas de cambios, ejes de cardán, etc.
- Adaptarse a la situación:
Con el software de inteligencia Situacional Activa (ASI), los sistemas de alineación adaptable se ajustan automáticamente a los desafíos comunes como el retroceso del acoplamiento, los espacios libres estrechos y los desalineamientos graves.
- Adaptarse al equipo:
Permitir a los miembros del equipo menos experimentados tener éxito con herramientas de alineación adaptables que se adpaten al nivel de experiencia del técnico, eliminando los errores del usuario y permitiendo la colaboración del equipo a través de la Nube.
El poder de la alineación adaptativa
La tecnología de alineación de ejes de última generación
Tecnología de láser único
El inventor de la alineación de ejes por láser, la tecnología de láser simple hace que el proceso de alineación sea más rápido y fácil de realizar en comparación con los sistemas de alineación básicos.
Inteligencia Situacional Activa (ASI)
Una combinación única de capacidades de software que proporcionan retroalimentación y orientación en tiempo real, “en el momento”, lo que permite realizar mediciones muy precisas incluso en circunstancias difíciles.
Colaboración en la nube
Los técnicos reciben las tareas de alineación de los gerentes y técnicos experimentados directamente en el dispositivo y comparten los resultados de las mediciones con otros miembros del equipo.
3 buenas razones para la tecnología de láser único
- Configurar un rayo láser para que llegue al sensor opuesto es mucho más rápido que configurar dos.
- La distancia entre dos máquinas o la longitud del eje espaciador nunca afecta a la medición.
- Siempre es posible medir sin importar la desalineación angular inicial
BENEFICIOS CLAVE DE LA ALINEACIÓN ADAPTATIVA
Desbloquear la capacidad del equipo
La alineación adaptativa tiene la inteligencia de eliminar muchos errores que un técnico puede cometer inadvertidamente. Utiliza la analítica en tiempo real, eliminando los datos erróneos.
Los sistemas adaptativos desbloquean la capacidad del equipo: incluso si un técnico inexperto está haciendo la alineación, el sistema corrige los errores comunes para que el técnico pueda obtener los mismos resultados de alta calidad que un ingeniero más experimentado.
Algunas instalaciones de alineación adaptable diseñadas para mejorar el rendimiento del equipo incluyen:
- Guía del asistente del proceso de medición gráfica de 3 pasos: Dimensión, Medición, Resultados
- Los usuarios obtienen una retroalimentación instantánea sobre la calidad de las mediciones y mientras las mediciones de baja calidad son filtradas automáticamente
- Compartir los resultados de las mediciones instantáneamente con los gerentes de mantenimiento y técnicos experimentados a través de la Nube
- Identificar automáticamente la máquina a alinear con el lector de etiquetas RFID integrado
Ampliar la disponibilidad de la máquina (MTBF)
La desalineación del eje de la máquina aumenta la vibración y la temperatura y es responsable de más del 50% de los fallos de la máquina. Alinear la máquina en la alineación correcta es una de las medidas más efectivas para contrarrestar los efectos de la desalineación y aumentar la disponibilidad de la máquina.
El aumento del tiempo medio entre fallos (MTBF) puede lograrse con una alineación de precisión.
Alinear los activos simples y complejos
La alineación adaptativa se adapta a prácticamente todos los activos rotativos de su planta, desde máquinas simples a complejas.
Con la tecnología de láser único, los sistemas adaptativos aceleran las tareas de alineación simples, diarias y estándar. Los trabajos más complejos que implican configuraciones de máquinas desafiantes, desalineaciones gruesas o separaciones estrechas se superan con una facilidad de uso mucho mayor y sin tener que recurrir a soluciones manuales o a repeticiones que requieren mucho tiempo.
Con la Inteligencia Situacional Activa (ASI), los sistemas de alineación adaptable facilitan las tareas complejas y desafiantes como la alineación de ejes cardánicos, máquinas de brida vertical con cajas de engranajes de ángulo recto, o extensos trenes de máquinas con cajas de engranajes. Las características adaptativas incluyen:
- Alineación simultánea de trenes de máquinas
- Cobertura térmica total
- Alineación in situ del eje cardánico
- Alineación vertical
Reducir los costos de operación y mantenimiento
La alineación de precisión en el momento de la instalación es una técnica de mantenimiento proactiva que asegura un alto rendimiento, una gran eficiencia y una mayor vida útil de la máquina desde el principio.
La alineación de precisión en la puesta en marcha y durante el funcionamiento ayuda a alargar o ralentizar la curva P-F y a evitar el aumento de los costes de reparación a medida que la condición de la máquina se deteriora y finalmente falla. Durante el funcionamiento, la alineación es la primera medida que se toma después de que se diagnostica una máquina con alta vibración. De hecho, más del 50% de las fallas de las máquinas son causadas por la mala alineación.
La alineación adaptativa apoya una estrategia de alineación a largo plazo para toda la planta con una gestión de datos basada en los activos y archivada en el software ARC 4.0 Utilizando el software ARC 4.0, los ingenieros pueden tender los datos de alineación para realizar evaluaciones de la causa raíz de los desalineamientos crónicos basadas en los datos.
Optimizar el retorno de la inversión (ROI)
Mover la máquina suele ser la parte más costosa de la alineación, lo que conlleva el riesgo de que el costo y el tiempo sean aún mayores si resulta ser un movimiento equivocado.
La combinación de la avanzada tecnología de láser único y la inteligencia del software ofrece la máxima precisión y resultados altamente fiables. Esto es crítico para asegurar que los movimientos de la máquina que están a punto de ser realizados son los correctos y pueden ser realizados con precisión.
El Simulador de Movimiento Vertical (MVS) combinado con el láser simple ha ahorrado a los técnicos miles de horas en muchas industrias de todo el mundo. Les permite modelar diferentes opciones para un movimiento, ver los resultados y refinar las opciones antes de hacer el movimiento físico.
